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更新時(shí)間： 2022-07-18 點(diǎn)擊次數(shù)： 1666次砂水分離器主要由進(jìn)料沉降斗、無軸螺旋軸、U型螺旋槽、水箱、支撐架、導(dǎo)流板、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。分離器頂部，混合物中的礫石進(jìn)入沉淀桶。在無軸螺旋輸送下，礫石從U型槽底部升起并被一路推動(dòng)。礫石充分脫水后排入砂斗，分離后的水輸送至進(jìn)水槽，這是一種可分離砂水混合物的裝置。為了提高砂水分離器的傳動(dòng)效率，減少維修工作量，如果將其結(jié)構(gòu)融入規(guī)定低速滿負(fù)荷運(yùn)行。既提高了原料運(yùn)輸?shù)墓ぷ髂芰Γ纸档土诉\(yùn)輸一噸原料的能源消耗，降低了公司的運(yùn)營成本。注意以下這些因素，就什么都不能影響它的效率了。
1、設(shè)計(jì)方案必須考慮被輸送原材料的磨蝕性等特性。將鋁土礦、人造石英或白云石等耐磨材料轉(zhuǎn)移到含有懸浮支架的U形設(shè)備中。運(yùn)輸非耐磨材料，例如稻殼和蘇打水，原材料的特性成為影響運(yùn)輸能力的主要因素。原料的粘度和水分組成決定了物料運(yùn)輸方式的差異。2、砂水分離器的運(yùn)行效率也決定了輸送量的大小。其運(yùn)行效率與輸送原料的粒度有關(guān)，會(huì)影響運(yùn)動(dòng)、沖擊和損壞。速度越高，原料偏差越大。上升的速度會(huì)導(dǎo)致原料隨著螺旋旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，這也是一種意想不到的原料運(yùn)動(dòng)。此外，轉(zhuǎn)速的提高也會(huì)對(duì)原材料造成明顯的沖擊，進(jìn)一步加劇螺旋齒輪和儲(chǔ)水箱單層的嚴(yán)重?fù)p壞。3、分離器的直徑也決定了輸送量。對(duì)于此設(shè)備，它是插槽的總寬度。長(zhǎng)距離設(shè)備使用大直徑管軸的關(guān)鍵是使用直徑管軸，既增加了管軸的抗扭抗壓強(qiáng)度，又減少了彎曲管軸的近視。這有利于減少懸掛系統(tǒng)支撐點(diǎn)的總數(shù)或懸掛系統(tǒng)支撐點(diǎn)的應(yīng)用，從而降低制造成本。4、電機(jī)的輸出功率也決定了輸送量。如果選用的電機(jī)輸出功率過小，原料在管道或儲(chǔ)罐中的運(yùn)行速度會(huì)很慢，嚴(yán)重影響傳動(dòng)系統(tǒng)的效率，電機(jī)很可能因以下原因而損壞。超負(fù)荷。反之，如果電機(jī)輸出功率大，則會(huì)增加功能損失，增加產(chǎn)品成本。
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